Industry

Powder Metallurgy Powder Metallurgy의 이미지 @freepik.com 지속 가능성은 20 세기 초에 등장한 지속 가능하고 혁신적인 기술입니다. 그것의 지속 가능성은 두 가지 주요 측면에서 볼 수 있습니다. 1. 재활용 재료 분말 야금을 사용하

1) 분말 야금 고속 강철 전통적인 용융 주조 방법으로 만든 고속 강철 잉곳은 필연적으로 고르지 않은 합금 조성물과 거친 레 텐트 분리를 생성 할 것이며, 이는 그 구조의 만성 질환이되어 오랫동안 야금 학자가되었습니다. 그것은 ...

mim MIM 합금의 내마모성】 마모는 둘 이상의 표면의 상대적인 움직임으로 인해 물질의 질량을 점진적으로 손실하는 것입니다. 재료의 마모는 마찰, 마모 및 윤활을 포함하여 Tribology 분야의 연구 대상에 속합니다. 수년 동안 Tribology는 집중했습니다 ..

금속 분사 성형 분말 야금 부품에 대한 다양한 생산 기술이 있으며, 이는 고압 성형 및 분말 주조와 같은 비 압력 형성을 포함하는 고압 성형이 지배적 인 역할을합니다. 성형 과정에서 분말 형성이 A ...에 도달합니다.

일반 PM- 알루미늄 합금은 고성능 PM- 알루미늄 합금과 다릅니다. 이러한 종류의 합금의 특수 지점은 다음과 같습니다. 그것은 주조 잉곳 야금 (IM) 알루미늄 합금에 해당하는 화학적 조성물을 가지고 있습니다. 제로 조각은 일반적인 PM 프로세스를 사용하여 직접 얻습

마찰 재료는 일반적으로 다음과 같은 특성을 갖기 위해 필요합니다. 1. 충분히 높은 마찰 및 마찰 안정성 계수 2. 좋은 안티 결합 성능 3. 높은 내마모성 4. 우수한 달리기 성능 5. 열 물리학 적 특성 6. 충분히 기계적으로 ...

알루미늄 분말 및 알루미늄 합금 분말은 모두 에어로졸 공정에 의해 생성된다. 분무 된 가스는 주로 압축 공기입니다. 일부 특별한 경우에는 불활성 가스도 사용됩니다. 세계의 25 ~ 30 개국은 매년 약 200 000 톤의 원자 화 알루미늄 분말을 생산합니다. 국가가있는

스테인레스 스틸 부품의 생산 공정에서 소결이 가장 중요한 과정입니다. 스테인레스 스틸의 소결은 대부분의 다른 재료의 소결보다 더 복잡합니다. 적절하게 소결 된 스테인레스 스틸 부품의 부식 저항은 캐스트 및 단조 스테인리스 수준에 도달 할 수 있습니다 ...

분말 야금 티타늄 합금은 분말 야금 공정에 의해 제조 된 티타늄 합금을 지칭한다. 1. 특성 티타늄과 그 합금은 높은 특이 적 강도, 특이 적 강성, 넓은 작동 온도 범위 및 우수한 부식 저항을 특징으로합니다.

성형 공정을 효과적으로 사용하기 위해 설계 엔지니어는 먼저 파우더 야금 구조 부품을 설계 할 때 부품 모양의 한계를 이해해야합니다. 기존의 다이 형성은 부품의 모양을 설계 할 때 불량적이고 닫힌 강성 다이 형성이기 때문에 ...

1. 자동차 제조 분말 야금 금속을위한 분말 야금 구조 부품은 빠르게 발전하는 재료 제조 기술 일뿐 만 아니라 고급 정밀 금속 부품 형성 공정입니다. 생산 과정은 원소 또는 합금의 필요한 구성을 혼합하는 것입니다 ...

소결 부품의 생산에서, 그들의 치수 공차는 실제로 생산 공정의 각 단계에 의해 영향을받습니다. 일반적으로 사람들은 압력 형성과 같은 부품의 성능 지표에 따라 분말 합금 시스템과 처리 매개 변수를 선택합니다.