금속 주입 성형

금속 주입 성형분말 야금 부품에 대한 다양한 생산 기술이 있으며, 이는 고압 성형 및 비 압력 형성, 예를 들어 분말 주조와 같은 고압 성형이 지배적 인 역할을합니다. 성형 공정 동안, 분말 형성은 어느 정도의 밀도에 도달한다. 분말 금속성 생성물의 형성은 또한 다른 저압 방법에 의해 달성 될 수 있으며, 이는 일반적으로 부품의 모양을 유지하고 소결을 통한 추가 통합을 달성하기위한 바인더가 필요하다. 다른 방법으로는 분말 야금 부품의 기계적 특성이 단조 부품의 수준을 충족 시키거나 초과 할 수 있도록 고온에서 고압을 적용하는 방법 인 전체 밀도 공정이 포함됩니다. 마지막으로, 분말 야금 부품의 생산 기술에는 고밀도 부품의 금속 분말 주입도 포함됩니다.

 

이 모든 방법의 기본 목적은 분말을 유용한 생성물로 형성하는 것입니다. 분말의 형성 및 통합은 복잡한 문제이며, 다음을 포함하여 형성\/통합 방법을 선택할 때 많은 판단이 필요합니다. ② 분말의 화학적 조성 및 추가 방법 (예 : 사전 합금, 요소 분말 혼합, 부분 합금); ③ 사고에 사용되는 단단하거나 유연한 곰팡이; ④ 사용 된 바인더 또는 윤활제; ∎ 사용 된 분말 스프레이 형성은 원자 화 분말을 직접 통합합니다.

 

분말 형성은 일반적으로 다음 범주로 나뉩니다

1. 바인더 압출을 추가하십시오

긴 모양, 미세 분말, 일정한 단면, 더 간단한 모양.

2. 주입 성형

복잡한 모양, 작은 부품, 고성능 재료.

3. 슬러리 붓기

매우 큰 구조, 일정한 벽 두께, 낮은 정밀도.

4. 스트립 캐스팅

평평한 밴드, 미세 파우더, 매우 간단한 모양.

 

이들 방법은 일반적으로 바인더를 사용하여 분말 입자를 결합하여 원하는 모양을 형성 한 다음 소결을 통해 입자를 더 높은 밀도로 강화합니다. 부품은 낮은 압력으로 형성됩니다 (성형에 비해). 녹색의 다공성 (무관심)은 40%에서 60% 사이입니다 (제거 할 수있는 바인더를 고려하지 않음).